射水抽氣器=射水抽汽器優(yōu)缺點(diǎn)使用工藝的介紹?
今天上傳圖片是單通道的射水抽氣器=射水抽汽器產(chǎn)品。射水抽氣器的優(yōu)缺點(diǎn)：射水抽氣器具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是要消耗一部分電力和水，占地面積大。
熱電廠、發(fā)電站機(jī)組在冬季低溫，由于受環(huán)境溫度降低影響，冷卻水溫度下升，凝汽器內(nèi)冷凝蒸汽效果下降，換熱效率下降，導(dǎo)致凝汽器內(nèi)排汽壓力上升，真空下降，從而使汽輪機(jī)排汽焓升高，汽輪機(jī)做功能力下降，效率降低，發(fā)電機(jī)輸出功率下降。這就是真空低影響發(fā)電負(fù)荷的原因。
抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器的空氣和不凝結(jié)的氣體連續(xù)不斷地抽出，保持凝汽器始終在較高真空下運(yùn)行。抽氣器可分為射水、射汽抽氣器兩種，區(qū)別主要是工作介質(zhì)的不同。
射水抽氣器的工作原理:射水抽氣器工作原理基本與射汽抽氣器相同，不同的是它以水代替蒸汽作為工作介質(zhì)。工作水壓保持在0.2～0.4MPa，由專(zhuān)用的射水泵供給，壓力水由水室進(jìn)入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶芤愿咚偕涑�，在混合室�?nèi)形成高度真空，使凝汽器內(nèi)的氣、汽混合物被吸入混合室進(jìn)入擴(kuò)壓管，流速逐漸下降，最后在擴(kuò)壓管出口其壓力升至略高于大氣壓力而排出進(jìn)入冷卻池。為了防止噴嘴內(nèi)的工作水倒吸入凝汽器內(nèi)，在抽氣器的氣汽混合物的入口處裝有逆止閥（近年來(lái)，為減小管道阻力可拆除逆止閥，在抽空氣的管道上裝置一根高度不小于10m的倒U形管）。
與射汽式比較，采用射水抽氣器能夠節(jié)省消耗在射汽抽氣器上的蒸汽量，且不需用到冷卻器，系統(tǒng)簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，噴嘴直徑大，易于加工制造，運(yùn)行中不易堵塞，維修方便，運(yùn)行可靠，在同一臺(tái)機(jī)組上使用射水式可獲得比射汽式更高一些的真空度。
新型射水抽汽器是針對(duì)上述要求所設(shè)計(jì)的，在結(jié)構(gòu)上它采用了吸入室內(nèi)有分流室結(jié)構(gòu)作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據(jù)機(jī)組真空系統(tǒng)的具體情況，將抽氣器設(shè)計(jì)成單通道或多通道。消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換。為了強(qiáng)化氣水兩相流在喉管內(nèi)混合過(guò)程，喉管的結(jié)構(gòu)分成氣體壓入段、旋渦強(qiáng)化段及增壓段三個(gè)部分。本裝置應(yīng)用了新的計(jì)算機(jī)方法經(jīng)過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)確定了吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長(zhǎng)喉咀徑比等，并根據(jù)不同抽氣器的容量選擇通道數(shù)及水壓，以獲得最佳截面與流速，實(shí)現(xiàn)吸入室的高效率，并對(duì)易腐部件均采用了耐腐材料，延長(zhǎng)檢修周期。
根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個(gè)喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設(shè)置了后置式抽氣器，供汽機(jī)分場(chǎng)抽吸軸封加熱處不凝結(jié)氣體之用。
本產(chǎn)品用于新機(jī)組設(shè)計(jì)中的輔機(jī)配套及現(xiàn)有機(jī)組的節(jié)能改造均適宜，同時(shí)可根據(jù)需要設(shè)計(jì)出任何抽氣量的抽氣設(shè)備。
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