射水抽氣器結(jié)構(gòu)組成及工作原理介紹？
射水抽氣器結(jié)構(gòu)組成及工作原理介紹？射水抽氣器組成、射水抽氣器工作原理、射水抽氣器性能、射水抽氣器型號選擇、射水抽氣器廠家。
一、凝汽設(shè)備的作用凝汽設(shè)備的作用是增大蒸汽在汽輪機中的理想焓降△h，提高機組的循環(huán)熱效率。另一個作用是將排汽凝結(jié)成水，以回收工質(zhì)，重新送回鍋爐作為給水使用。增大汽輪機的理想焓降，可通過提高蒸汽的初參數(shù)和降低排汽參數(shù)來獲得。
二、凝汽器內(nèi)真空的形成
凝汽器內(nèi)真空的形成可分為兩種情況來討論。在啟動或停機過程中，凝汽器內(nèi)的真空是由抽氣器將其內(nèi)部空氣抽出而形成的。而在正常情況下，凝汽器內(nèi)的真空是由汽輪機排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)成水時，其比容急劇縮小而形成的，抽氣器將不凝結(jié)的氣體和空氣連續(xù)不斷地抽出，起到維持真空的作用，此時真空的形成主要靠蒸汽的凝結(jié)。
發(fā)電機組在夏季高溫季節(jié)，由于受環(huán)境溫度升高影響，冷卻水溫度上升，凝汽器內(nèi)冷凝蒸汽效果下降，換熱效率下降，導致凝汽器內(nèi)排汽壓力上升，真空下降，從而使汽輪機排汽焓升高，汽輪機做功能力下降，效率降低，發(fā)電機輸出功率下降。這就是真空低影響發(fā)電負荷的原因。
但真空度也不是越高越好，有一個控制范圍，如一線余熱電站真空度控制范圍為-92.0kPa～-98.0kPa。從汽輪機末級葉片出口截面來分析，在每臺汽輪機末級葉片出口截面處，都有一個確定的極限背壓，若汽輪機背壓降至低于其極限背壓時，則蒸汽在汽輪機中的可用焓降增值再也不會提高，因此，凝汽器內(nèi)的真空是根據(jù)汽輪機設(shè)備和當?shù)氐臍夂驐l件來選定的，稱為*有利真空，如一線電站*有利真空為-95.6kPa。
三、凝汽器射水、射汽抽氣器的工作原理
射水抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器的空氣和不凝結(jié)的氣體連續(xù)不斷地抽出，保持凝汽器始終在較高真空下運行。抽氣器可分為射水、射汽抽氣器兩種，區(qū)別主要是工作介質(zhì)的不同。
射水抽氣器的工作原理：抽氣器是由噴嘴、混合室、擴壓管等組成，見附圖。工作介質(zhì)通過噴嘴，由壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶�，在混合室中形成了高于凝汽器�?nèi)的真空，達到把氣、汽混合物從凝汽器內(nèi)抽出的目的。在擴壓管內(nèi)，工質(zhì)的速度能再轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽月愿哂诖髿鈮毫⒒旌衔锱湃氪髿狻?BR style="FONT-FAMILY: ">射汽抽氣器的工作原理：
射汽抽氣器所使用的工質(zhì)是過熱蒸汽，故稱之為射汽抽氣器。新線熱力設(shè)計將射汽抽氣器用于汽封蒸汽凝汽器，減少了汽輪機軸封漏汽損失，并利用漏汽的熱量加熱凝結(jié)水，回收熱量和工質(zhì)，提高了機組熱經(jīng)濟性，防止了由于軸封漏汽過大時漏汽進入軸承潤滑油，導致油中進水和軸承高溫事故。工作原理：工作蒸汽進入噴嘴，膨脹加速進入混合室，在混合室內(nèi)形成了高度真空，從而把凝汽器內(nèi)的氣、汽混合物抽了出來，混合后進入擴壓管，升壓至比大氣壓略高，經(jīng)冷卻器冷凝后，大部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量汽、氣混合物排入大氣。
盡管射汽式抽氣器抽氣效率較低，但其結(jié)構(gòu)簡單，能回收工作蒸汽的熱量和凝結(jié)水，仍被廣泛應(yīng)用。
射水抽氣器的工作原理：
射水抽氣器工作原理基本與射汽抽氣器相同，不同的是它以水代替蒸汽作為工作介質(zhì)。
工作水壓保持在0.2～0.4MPa，由*用的射水泵供給，壓力水由水室進入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶芤愿咚偕涑�，在混合室�?nèi)形成高度真空，使凝汽器內(nèi)的氣、汽混合物被吸入混合室進入擴壓管，流速逐漸下降，*后在擴壓管出口其壓力升至略高于大氣壓力而排出進入冷卻池。
為了防止噴嘴內(nèi)的工作水倒吸入凝汽器內(nèi)，在抽氣器的氣汽混合物的入口處裝有逆止閥（近年來，為減小管道阻力可拆除逆止閥，在抽空氣的管道上裝置一根高度不小于10m的倒U 形管）。
兩者優(yōu)劣性比較：
與射汽式比較，采用射水式能夠節(jié)省消耗在射汽抽氣器上的蒸汽量，且不需用到冷卻器，系統(tǒng)簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，噴嘴直徑大，易于加工制造，運行中不易堵塞，維修方便，運行可靠，在同一臺機組上使用射水式可獲得比射汽式更高一些的真空度。 |
